東營異形鋼構(gòu)制作　　2.工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差　　激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的燒傷，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差　　3.編程產(chǎn)生的誤差　　在1維激光切割加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引進一些偏差。。

東營H型鋼制作激光切割的原理是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的切割精度是衡量激光切割機加工效果的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決于設備本身，而是由多方面因素組成。其中，影響激光切割加工精度的幾個重要因素：1、激光束通過聚焦后的光斑的大?。杭す馐奂蟮墓獍咴叫?，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。2、工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同即使是同一材質(zhì)如果材料的成分不同切割的精度也會有差異。那么，激光切割加工時怎么才能做到高精度呢？深圳鐳康機械經(jīng)過多年實踐總結(jié)出提高激光切割加工精度的幾個關(guān)鍵技術(shù)：一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。二是切割穿孔技術(shù)。

東營角鋼制作　　B.汽化切割用高功率密度的激光束加熱加工材料，避免熱傳導造成的熔化所形成的掛渣毛邊，部分材料汽化成蒸汽消失，邊緣比較美觀　　C.氧化切割是噴嘴中的吹出氧氣與被激光蘇點燃，氧氣發(fā)生激烈的化學反應而產(chǎn)生熱加工；對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行高速、可控的切斷，引起該區(qū)域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫，又被稱之為控制斷裂切割。。

東營鋼制管托公司四、采用合理的切距按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，激光等離子管道切割機盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的高度五、穿孔厚度應在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1／2。盡量保持割炬和消耗件清潔在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。激光等離子管道切割機結(jié)合簡單易用的數(shù)控系統(tǒng)，利用高溫在噴嘴處噴射出來的高速氣流離子化，從而形成導電體。當電流通過時，該導氣體即形成高溫等離子電弧，電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借助高速等離子氣流的動力排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。利用環(huán)形氣流技術(shù)形成的細長并穩(wěn)定的等離子電弧，激光等離子管道切割機保證了能夠平穩(wěn)且經(jīng)濟地切割任何導電的金屬。（作者：山東凱斯銳智能裝備有限公司）。

東營系桿切割過程如下：激光頭應約10mm，功率應調(diào)整到300W左右，然后次燒膜，在路徑上燒保護膜，最后切割有一個原因。如果薄膜的側(cè)面被調(diào)低，由于熱效應，從光纖激光切割機的切割過程中濺出的殘留物將粘附到薄膜上，這將導致涂層側(cè)非常粗糙，并且處理殘留物非常困難，因此，建議客戶先切割涂層表面。。

若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時，自動控制水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變?。?）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償光路系統(tǒng)。即當切割遠端光程增加時使補償光路縮短；反之當切割近端光程減小時，使補償光路增加，以保持光程長度一致?！　?.切割穿孔技術(shù)：　　任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：　　（1）爆破穿孔：（Blastdrilling）　　材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管），只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大?！　。?）脈沖穿孔：（Pulsedrilling）　　采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。

激光等新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的崛起，帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)生生產(chǎn)效率變革，尤其制鞋行業(yè)制鞋企業(yè)采用激光切割機，顯著節(jié)約勞動力和生產(chǎn)成本。同時，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)對激光設備的需求，也帶動新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展，逐步壯大。激光切割機應用于鞋料的切割，是利用激光照射在材料上，使其氣化、熔化或斷裂，以達到切割的目的。在鞋面上運用激光切割工藝替代傳統(tǒng)的手工刀模裁斷工藝，除了減少了刀模制作的成本外，非接觸性的激光束切割精度高使得鞋面材料不受損壞，不會出現(xiàn)紋理偏差和變形，加工后的鞋面材料的彈性度不減。激光切割機是采用計算機程序控制激光頭的運動，在材料上形成各式各樣的花樣形狀，從而切割出計算機程序設計好的產(chǎn)品圖案形狀。傳統(tǒng)的手工加工方法是現(xiàn)在材料上繪畫出想要切割的形狀，然后在利用刀、電鋸等工具將其切割出來，造成了材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本。降低了收益，對客戶來說是相當不利的。而采用激光技術(shù)進行加工，不僅產(chǎn)品質(zhì)量高，切割效果好，效率高，而且能節(jié)約生產(chǎn)成本，提高利潤，客戶更愿意嘗試用激光切割機進行生產(chǎn)加工。雖然目前激光切割機在我國制鞋行業(yè)的運用屬于初級階段，但是激光切割機以其優(yōu)越的性能，逐步地取代了傳統(tǒng)的加工方法，在各行各業(yè)得到更為廣泛地應用。亞威機床一直致力于為制鞋行業(yè)提供先進的技術(shù)與服務支持，為客戶提供一站式的激光應用解決方案，不斷貼合日益高漲的精益化和自動化生產(chǎn)需求，為客戶創(chuàng)造價值，為制鞋行業(yè)轉(zhuǎn)型升級與發(fā)展做出貢獻?。ㄗ髡撸航K亞威機床股份有限公司）。

生銹后不銹鋼難以切割，切割效果也會受到影響1.不銹鋼表面生銹不銹鋼經(jīng)過銹蝕很難切割，切割效果也會受到影響，并且有防銹堵塞，可能使激光切割容易返回噴嘴，燒傷噴嘴切割傷害，高溫也會損壞元件，一旦發(fā)現(xiàn)噴射噴嘴發(fā)生變化，噴射激光對切削可能會發(fā)生偏移，導致噴射噴嘴不準確，這也會損害光學系統(tǒng)和保護系統(tǒng)，甚至切斷爆炸事故。因此，在切割前，要做好除銹工作。2.不銹鋼表面涂層。在加工過程中經(jīng)常會遇到不銹鋼表面涂層，但根據(jù)傳統(tǒng)的切割工藝，它是完全不可行的。在切割拉絲或鏡面不銹鋼時，我們通常采用薄膜切割技術(shù)，為了保證薄膜不被損壞，我們通常先切割薄膜的一面，而不是薄膜面朝下。3.不銹鋼表面涂層這很少發(fā)生，但也需要注意。由于許多涂料含有有毒物質(zhì)，切割過程中容易產(chǎn)生有毒煙霧，對人體有害。因此，在使用激光切割機涂漆不銹鋼時，首先要擦拭表面涂料。。

另外，長焦有利于改善斷面斜度，這是因為長焦聚焦后光腰比短焦長的緣故德國某研制的非球面反射式聚焦也可以實現(xiàn)切割，且達到衍射極限，焦點漂移量極小。目前用于大功率光纖激光切割的聚焦鏡石英材料，焦距有125/0兩種，前者對切割薄板有利，后者更方便加工中厚板。另外，對于特厚板的切割，有些OEM也嘗試采用雙焦距聚焦鏡，切割效果有明顯改善。3、切割噴嘴切割噴嘴是激光切割設備的主要易損件，用紫銅加工而成。激光的割縫寬度一般是噴嘴直徑的1/10即01-0.3毫米。割嘴的合理設計，可以使輔助氣體的消耗量降到最小。視切割厚度（從薄到厚）不同，噴嘴直徑有0.8-3.5mm不等，結(jié)構(gòu)形式有單噴嘴和復合噴嘴兩種．鑒于加工手段問題，一般設計成上段錐形孔聯(lián)接下段圓柱孔的結(jié)構(gòu)，從空氣動力學上講最理想的結(jié)構(gòu)是拉瓦爾口徑，氣體流動方式以超音速的收斂形態(tài)，以免切口下部形態(tài)擴大，它提供的氣流，而且節(jié)約氣體正確選擇噴嘴有利于改善斷面粗糙度和斜度以及提高切割速度。4、焦距和離焦量一般而言，切割厚板采用75長焦，薄板切割采用5短焦，這是由于長焦光腰長，更有利于得到垂直的斷面短焦距聚焦能量密度高，有利于提高薄板的切割速度。目前焦點調(diào)整有兩種方式：手動調(diào)焦和自動調(diào)焦，后者又分為二種，其一是可變曲率鏡又稱自適應鏡，它是反射鏡的一種，一般放置在z軸上方，通過氣動或水壓壓力伺服比例閥調(diào)整鏡面的曲率，實現(xiàn)焦點的變化；其二是切割頭內(nèi)置伺服電機驅(qū)動的運動模塊，帶動聚焦鏡上下位移，實現(xiàn)焦點的自動調(diào)整。離焦量有正離焦（焦點在板上）和負離焦（焦點在板下）兩種，板厚小于2毫米一般采用正離焦，碳鋼版切割一般采用正離焦，不銹鋼、鋁及鋁合金和銅材的切割采用負離焦。

不管用什么方法來夾激光切割機聚焦鏡，只能沿非光學表面夾持，比如鏡匾邊的磨砂邊緣2．一般情況下，在使用前和清潔的前后都需要檢查激光切割機聚焦鏡的情況。因為大多數(shù)污染物和表面缺陷的尺寸比較小，在檢查鏡片時我們經(jīng)常需要用到放大設備。除了放大設備，有時我們還需要用一束比較亮的光來照射光學表面，增強表面污染物和缺陷的鏡面反射強度，這樣可以更容易地發(fā)現(xiàn)污染物和缺陷。3．當清潔一個激光切割機聚焦鏡時，經(jīng)常使用干凈的擦拭紙和光學級別的溶劑，以防止被其他污染物破壞。擦拭紙必須用合適的溶劑潤濕，千萬不能干燥使用。處于對柔軟度的考慮，可用的擦拭紙為純棉的Webril擦拭紙或者棉球，鏡頭紙，和棉簽等涂敷器。激光切割機的聚焦鏡片本屬于易耗品，當清潔多次過后仍然達不到很高的潔凈度時需注意更換，保證激光切割機的加工效率，以免耽誤生產(chǎn)。（作者：慶源激光）。